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全风滤筒除尘器的负荷调试主要工作有哪些?

发布时间: 2022-11-21  点击次数: 245次
   全风滤筒除尘器具有结构简单、修理养护方便、移动操作灵活、工作稳定可靠等性能优点,是一款性价比高、外观优美的理想环保设备。坚持安全、经济、适用,并兼顾美观的精心设计原则选择工艺优良成熟、系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的治理技术,对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。
  当含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动力和惯性力作用下沉降于灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
  全风滤筒除尘器的负荷调试应进行以下工作:
  1.除尘器启动主风机,观察空负荷运行阻力,测量进出风口的风量,计算漏风率。漏风率应小于3%,否则应检查处理。
  2.除尘器启动全部工艺设备,通入含尘烟气,观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新除尘滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出,这是正常现象,过一段时间会自行消除。
  3.当除尘器阻力上升到一定时,启动清灰控制器进行清灰,并观察压力下降情况。
  4.接通全部电源,压缩空气源,启动输灰设备,除尘控制器置于手动状态。
  5.接通测压装置(可用U型管压计)到除尘器的测压口。
  6.当整个除尘系统稳定正常以后,即可进行清灰周期的设定,方法是先启动清灰控制仪在自动状态下进行工作,并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min,观察运行阻力变化情况,如阻力不断上升,超过1470Pa,说明清灰间隔时间过长,如阻力一直运行在1000Pa以下,则说明清灰间隔时间太短,都要进行调整,直到阻力在1000-1470Pa之间稳定变化时才算合适。
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